復合軟管出廠前的檢查

復合軟管在設備、機器或儀器之間起連接作用，也可按其結構和設計形式輸送各種液體。因此復合軟管制造出來后要經過嚴格檢驗，對軟管的   主要特性也要經過監測并標準化。為了滿足所有的要求，化學工業軟管制造廠從原材料直至成品交付裝配了一條龐大的質量檢驗工藝線，通過質量檢驗而建立試驗統計表和合格證。經檢驗的膠管交付時   付上檢驗記錄片，記錄卡上記載的膠管的結構和生產、檢驗及質量監測日期。為了對使用者負責，還要記錄生產過程中出現的間題、特別是在輸送蒸汽和具有腐蝕液體過程中容易遇到的事故及故障。盡管如此，化學工業   作業負責人已經發現，由于使用者的方法不當，復合軟管與某些使用條件和液體不相符。即使在輸送這類產品時并未發現損壞膠管的情況，但仍有   了解含有溶劑或清洗劑的產品能損壞膠管內外層的原因。此外，在有壓力或高溫下，要求用手工操作或自動操作的軟管，只能在確定軟管能承受折疊、變曲、沖擊和磨損的情況下進行。除對選擇膠管的滲透性、壓為以及擴散性外，長度變化和標準直徑這類   佳使用條件的選擇也同樣重要。而且工業膠管與液體接觸的時間和使用壽命要準確，所有這些參數相當容易確定。還有   知道膠管是否能承住真空(進氣管)或壓力，因為有許多工業膠管要在真空下使用，在這種情況下，工業橡膠管要用鋼絲或其它高模量的材料補強。化學以及石化工業用膠管的制造者和推銷者   能向使用者建議和回答每種膠管的要求。為了幫助使用者選擇膠管和滿足使用者的各種要求，工業軟管的制造商們繪制了一些與膠管相應的圖表。但這仍不能滿足使用者的要求，   好的辦法是經常與制造商協商或進行實際試驗。

復合軟管接頭的尺寸與膠管的尺寸   一致，否則膠管有被損壞的危險，因此，   由人員進行安裝。為了檢驗安裝質量，人員可進行壓力和導電性試驗。實踐證明，許多事故都是由于膠管與管接頭不吻合而造成的，對于輸送蒸汽的膠管，   安裝一種能避免這種危險的套筒，這種類型的管接頭同樣可以用于其它化學膠管。

為了   佳質量，膠管出廠雖然要進行多次檢驗，但在使用過程還應進行類似的檢驗，而且還要注意保養，每個負責人的責任就是要遵守   規則。為了膠管使用的   性，在某些大化工廠組建了工作組，把它們工作結果提供給制造者。自西班牙發生液體爆炸事故以來，大家都非常重視運輸RFA危物的   問題。在運輸過程中，所用的軟管則是非常重要的一環。當然電子計算機也為增強軟管的使用   性提供數據。因此，有些化工廠按如下方式利用了計算數據:   先，制造工程師根據使用條件專門測定膠管及管接頭的工藝性能，并進行   的試驗，每次試驗數據通過計算機儲存。另外為了控制這些工藝性并作為參考，也利于有計劃試驗。計算機還儲存膠管的使用場所、條件及使用日期。在保養膠管期間要按計劃進行試驗，使所有的數據有規則的再現，這項工作還應進一步擴大。膠管的制造商和銷售者為了建立   的，提供了簡便的膠管的檢驗法。

復合軟管可以在高頻、低幅的振動場合下使用，但不適用于低頻、高幅振動的場合，例如活塞式壓縮機、柴油機等引起的振動，因為這種振動會增加膨脹節的   大應力。在滿足內壓的情況下，復合軟管的壁厚宜取小值，以降低固有頻率，增加柔性，減輕負荷。

在器振動的管道上裝設膨脹節時，應使膨脹節的一端盡量靠近機器，而與膨脹節另一端連接的管道，應盡可能在靠近膨脹節的地方固定。因為固定點如離膨脹節太遠，則使膨脹節與固定點之間的管成了懸壁梁，這樣不但不能吸收振動，還會增加了的振動，縮短其壽命。

復合軟管是連接管道的組件，同時它也是設備管道的一個重要補償組件。當設備在運作時，設備管道會因為外界因素發生位移、機械變形、震動等，因為管道本身沒有伸縮性，一旦發生機械變形或者位移就會造成管道損壞。然而復合軟管卻可以替設備管道補償這種位移、機械變形、震動等壓力，從而了機械管道的健康運轉。

（1）復合軟管用來補償管路系統中因安裝造成的位置偏差時，對其壽命要求只有幾次就夠了。

（2）復合軟管用于開關頗率較高的恒溫控制器中，其壽命要達到10000次才能滿足使用要求。

（3）復合軟管用于真空開關作為真空密封件時，其壽命要達到30000次才能正常工作。

復合軟管在工作過程中，其壽命長短主要取決于工作過程中產生的   大應力。為了降低應力，一般通過減少復合軟管的工作位移和降低工作壓力來實現。在一般設計中規定復合軟管的工作位移應小于它的允許位移的一半，它的工作壓力應小于復合軟管的耐壓力的一半。對目前生產的復合軟管進行試驗證明，如果復合軟管按上述規范工作，它的便用壽命基本土可達到5萬次左右。