怎么發(fā)揮出熱油泵的好性能

在石油化工生產(chǎn)，特別是石油煉制企業(yè)中，目前普遍采用一種高溫熱油泵，用其來輸送原油、輕油、重油等各種冷熱油品及與油相近的各種介質(zhì)，此類泵的結(jié)構(gòu)與B型水泵和F型泵類似，但由于油品易揮發(fā)、易烯易爆，再加上油類一般溫度較高，所以這種泵的密封性能和抗汽蝕性能要求較高，普遍采用密封性能較好的機械密封。并在密封端面采取相應(yīng)的冷卻措施。若采用填料密封，則填料函均設(shè)置水冷夾套，或在填料壓蓋中設(shè)有冷卻水環(huán)槽，在壓蓋與軸間形成水封，防止油品從泵中漏出。

熱油泵的齒輪常見的有直齒、斜齒、人字齒、螺旋齒，齒廓主要有漸開線和圓弧型式。通常小型熱油泵多采用漸開線直齒輪，熱油泵常采用變位齒輪，輸送高粘度、高壓聚合物熔體的熔體泵多采用漸開線斜齒輪。齒輪與軸制成一體，其剛性及性高于齒輪與軸單獨制造的齒輪泵。熱油泵的齒輪常采用方形結(jié)構(gòu)，即齒輪的齒寬等于齒頂圓直徑。而高壓場合使用的熱油泵的輪齒寬度小于其齒頂圓直徑，這是為了減小齒輪的徑向受壓面積，降低齒輪、軸承的載荷。

由于熱油泵輸送的介質(zhì)粘度較高，為減小流動阻力，提高泵的吸液能力，   對介質(zhì)進行加熱或保溫。通常采用電熱元件加熱，可使粘性液體受熱均勻。若溫度波動不大，輸送的液體容易發(fā)生降解時，建議采用流體加熱方式，特別是排量大的齒輪泵。流體加熱又分內(nèi)置、外置式結(jié)構(gòu)。所謂內(nèi)置式是指在熱油泵泵體或端蓋的內(nèi)部設(shè)計突熱套，外置式則是通過螺栓將夾熱套與泵體聯(lián)接在一起。往夾套內(nèi)通入蒸汽、導(dǎo)熱油，還是冷卻水，要根據(jù)介質(zhì)具體情況而定。

熱油泵在生產(chǎn)和制作中采用   的工作原理和方式進行，按照具體的結(jié)構(gòu)和形式進行生產(chǎn)和制作，能夠在行業(yè)中發(fā)揮重要的作用和性能，在行業(yè)中能夠發(fā)揮   多的作用和性能。

導(dǎo)熱油泵里面的每個球的軸承在工作3000小時之后，我們有   將其拆下來用柴油清洗一下，檢查是不是損壞的地方，如果有損壞的地方，我們   要換新的軸承；靠葉輪側(cè)的球軸承設(shè)備時，熱油泵有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪設(shè)備，開車前寫入導(dǎo)熱油潤滑；靠聯(lián)軸器側(cè)的球軸承，用復(fù)合鈣基高溫潤滑脂，該軸承從頭設(shè)備時，熱油泵有防塵蓋的一側(cè)相同要朝向葉輪側(cè)設(shè)備，設(shè)備時充填潤滑脂。

為導(dǎo)熱油泵的功能充分發(fā)揮和延伸運用年限，在運用導(dǎo)熱油泵時，大約留心以下幾個方面：翻開有關(guān)表面的開關(guān)；接通電源，當導(dǎo)熱油泵抵達正常轉(zhuǎn)速，且表面顯示出恰當壓力后，逐漸翻開輸出管路上的閘閥，并調(diào)理到需要工況。在輸出管路上的閘閥關(guān)閉的情況下，導(dǎo)熱油泵連續(xù)工作不能超過3分鐘；剛開始工作時，把生產(chǎn)流程中的設(shè)備漸漸加熱到100-130度，熱油泵并且保持在該溫度下持續(xù)工作，脫水脫氣到導(dǎo)熱油中的水份   蒸發(fā)，才把設(shè)備加熱到操作溫度；導(dǎo)熱油泵在運用中留心許多事項，從不一樣的方面和角度進行考慮，能夠在實踐的運用中展現(xiàn)的運用特征和價值，充分在其間展現(xiàn)重要的特征和價值。

導(dǎo)熱油泵在使用前   先給軸承體加注潤滑油，導(dǎo)熱油泵軸承在泵啟動后能夠潤滑，給導(dǎo)熱油泵軸承體部位加注油脂有講究，要注意以下幾個方面：

1、加注油脂時   先應(yīng)當打開軸承體放氣口，然后從另一個孔注入。

2、加注油脂   為潤滑油脂。

3、加注油脂   干凈，不能有雜質(zhì)，以免損壞軸承。

4、定期從導(dǎo)熱油泵軸承體放油孔把油放出并進行清洗后加注新油脂。

5、注入油脂量應(yīng)到導(dǎo)熱油泵軸承體一半的位置為宜，不宜加注太滿，避免由于油泵溫度升高造成軸承體注油口漏油。而且對導(dǎo)熱油泵壓蓋密封產(chǎn)生壓力也不好，容易損壞壓蓋密封。