哪些因素影響著熱油泵的使用壽命

想要提高熱油泵的質(zhì)量，從根源做起，包括熱油泵的每個(gè)零部件的加工工藝都有嚴(yán)格要求，才能熱油泵的產(chǎn)品質(zhì)量，首先從熱油泵的結(jié)構(gòu)說起，熱油泵主要由泵體，泵蓋，軸承體，支架，主軸，密封，軸承，葉輪8大零件組成。泵體，泵蓋的材質(zhì)現(xiàn)在國(guó)內(nèi)主要采用鑄鋼ZG230-450得較多，也可以采用球墨鑄鐵材質(zhì)，兩者材質(zhì)相比后者的性和硬度以及耐溫性要優(yōu)于前者。軸承體一般都采用普通鑄鐵材質(zhì)，軸承體與介質(zhì)不接觸，主要是用于裝配兩片軸承來承載主軸和熱油泵的葉輪，軸承體的關(guān)鍵在于兩端的軸承位的加工是否同心，如果同心度差的話，那么兩端軸承的使用壽命肯定就會(huì)縮短，所以同心度的高低直接影響著軸承的使用壽命，也就相當(dāng)于直接影響著熱油泵的使用壽命。

高溫齒輪泵是聚酯熔體輸送、增壓和熔體計(jì)量的設(shè)備。高溫齒輪泵屬于正位移泵，工作時(shí)依靠主、從動(dòng)齒輪的相互嚙合造成的工作容積變化來輸送熔體。工作容積由泵體、齒輪的齒槽及具有側(cè)板功能的軸承構(gòu)成。高溫齒輪泵比其他型式的熔體泵結(jié)構(gòu)緊湊、能耗低、運(yùn)轉(zhuǎn)、容積，對(duì)熔體的剪切作用小，在高粘高壓時(shí)流量穩(wěn)定，無出口壓力波動(dòng)。該泵具有的優(yōu)勢(shì)及在工藝流程中的關(guān)鍵作用，使其在聚酯生產(chǎn)中發(fā)揮著的作用。

泵是伴跟著產(chǎn)業(yè)發(fā)展而發(fā)展起來的。19世紀(jì)時(shí)，已有了比較完整的泵的型式和品種，并了廣泛的應(yīng)用。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在1880年左右，一般用途的離心泵產(chǎn)量占整產(chǎn)量的90%以上，而動(dòng)力裝置用泵、化工泵、礦山用泵等用途的泵，僅占整個(gè)泵產(chǎn)量的10%左右。到1960年，一般用途的泵只占45Y002Ea，而用途的泵已占55%o2Ea。

　　據(jù)目前發(fā)展趨勢(shì)，用途的泵，會(huì)比一般用途的泵所占比例還要進(jìn)步。早在20世紀(jì)初，潛水污水泵由美國(guó)首先研制成功，用它來代替深井泵。隨后，西歐各國(guó)也接踵進(jìn)行研制，并且不斷加以改進(jìn)，逐步完善。如德國(guó)的萊茵褐煤礦，使用各種潛水污水泵2500多臺(tái)，容量高的達(dá)1600kW、揚(yáng)程410m。我國(guó)的潛水污水泵是20世紀(jì)60年代，發(fā)展起來的，其中功課面潛水電泵在南方早已用于農(nóng)田的澆灌，且中小容量的潛水電泵已形成系列，并批量投入了出產(chǎn)。大容量高電壓的潛水電泵、潛水電念頭也接踵面世，500～1200kw的大型潛水電泵均已在礦山投入運(yùn)行。

　　通常把用來抽吸液體、輸送液體和使液體增加壓力的機(jī)器統(tǒng)稱為泵。從能量觀點(diǎn)來說，泵是一種轉(zhuǎn)換能量的機(jī)器，它把原念頭的機(jī)械能轉(zhuǎn)化為被輸送液體的能量，使液體的流速和壓力增加。泵一般是用來將液體從地勢(shì)較低的地方抽吸上來，沿管路輸送到地勢(shì)較高的地方去。例如，我們?nèi)粘Ｒ姷降?，用泵把河流，池塘中的水抽上來往農(nóng)田里澆灌；又如把地下深井里的水抽吸上來并送到水塔上去等。因?yàn)橐后w經(jīng)由泵后壓力可以進(jìn)步，所以泵的作用也可以用來將液體從壓力較低的容器中抽吸出來，并克服沿途的阻力輸送到壓力較高的容器中或其他需要的地方，例如，鍋爐給水泵從低壓水箱中抽吸水往壓力較高的鍋爐汽包內(nèi)給水。泵的機(jī)能范圍很廣，巨型的泵流量可大達(dá)幾十萬(wàn)in／h以上；而微型的泵流量則在幾十mL／h以下。其壓力可從常壓一直高達(dá)l000MPa以上。它輸送液體的溫度低可到～200°C以下，高可達(dá)800°C以上。泵輸送液體的種類良多，它可以輸送水(凈水、污水等)、油液、酸堿液、乳化液、懸浮液和液態(tài)金屬等。

　齒輪油泵的優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)比：

　　，齒輪油泵的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工藝性好，成本比較低；但是齒輪泵主要用于中低壓系統(tǒng)，它的工作壓力比較低。由于軸和軸承上所受的壓力不平衡，徑向負(fù)載大，限制了它壓力的提高。

　　，自吸性能好，與同樣流量的其他各類泵相比，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小；但是，由于齒輪油泵的端面泄漏大，導(dǎo)致它的容積效率低。

　　第三，由于泵的傳動(dòng)部分以及齒輪基本上都是平衡的，在高轉(zhuǎn)速下不會(huì)產(chǎn)生較大的慣性力，因此轉(zhuǎn)速范圍大；但是，流量脈動(dòng)大，引起壓力脈動(dòng)大，使管道、閥門等產(chǎn)生振動(dòng)，噪聲大。

齒輪泵在工作的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)一些意想不到的故障，比如停機(jī)。我們來分析一下停機(jī)的主要原因，這樣就可以避免以后造成不的機(jī)器損害。大多部分停機(jī)主要是由齒輪泵內(nèi)機(jī)械密封的失效造成的。一般情況的失效表現(xiàn)大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：動(dòng)靜環(huán)密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未達(dá)到要求，或表面有劃傷；端面間有顆粒物質(zhì)，造成兩端面不能同樣運(yùn)行；安裝不到位，方式不正確；補(bǔ)償環(huán)密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預(yù)緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)；密封圈選型不對(duì)。

　　齒輪泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后的要求： 輸送易結(jié)晶，易凝固，易沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后應(yīng)防止堵塞，并及時(shí)用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道；高溫泵停車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行，停車后應(yīng)每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止；低溫泵停車時(shí)，當(dāng)無要求時(shí)，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體；吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開狀態(tài)；采用雙端面機(jī)械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)保持泵的灌漿壓力；離心油泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)關(guān)閉泵的人口閥門，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門。排出泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。