螺桿泵的基本工作原理

單螺桿泵被廣泛應用于石油開采，如何提高單螺桿泵的性能、延長單螺桿泵的使用壽命，一直是石油開采工作者關心的問題。這個問題和單螺桿泵性能評價指標體系密切相關。但是迄今為止，對單螺桿泵性能評價指標的不多，把過流面積、固定接觸點大綜合曲率、固定接觸點大相對滑動速度和密封腔室的密封線長度作為單螺桿泵的評價指標體系。依據丁晴橡膠的摩擦磨損學結果可知，鋼與丁晴橡膠相對滑動速度與橡膠的磨損成反比。因此把固定接觸點的大相對滑動速度作為單螺桿泵性能指標不太合適。以過流面積、流動接觸點小相對滑動速度、固定接觸點大綜合曲率、變幅系數當作單螺桿泵的性能評價指標，針對這些指標，分析單螺桿泵設計參數對性能的影響。

1.螺桿泵是利用螺桿的回轉來吸排液體的。中間螺桿為主動螺桿，由原動機帶動回轉，兩邊的螺桿為從動螺桿，隨主動螺桿作反向旋轉。主動螺桿從動螺桿的螺紋均為雙頭螺紋.由于各螺桿的相互嚙合以及螺桿與襯筒內壁的緊密配合，在泵的吸入口和排出口之間，就會被分隔成一個或多個密封空間。隨著螺桿的轉動和嚙合，這些密封空間在泵的吸入端不斷形成，將吸入室中的液體封入其中，并自吸入室沿螺桿軸向連續地推移至排出端，將封閉在各空間中的液體不斷排出，猶如一螺母在螺紋回轉時被不斷向前推進的情形那樣，這就是螺桿泵的基本工作原理。

2.根據泵的大小不同可以輸送粘度從37000-200000厘泊的介質。含有顆粒或纖維的介質：顆粒直徑可以這30mm（不超過轉子偏心距）。纖維長可以350mm（相當0.4位轉子的螺距）。其含量一般可達介質窖的40%，若介質中的固體物為細微之粉沫狀時，高含量可達60%或高也能輸送。

3.螺桿泵的工作原理是：螺桿泵工作時，液體被吸入后就進入螺紋與泵殼所圍的密封空間，當主動螺桿旋轉時，螺桿泵密封容積在螺牙的擠壓下提高螺桿泵壓力，并沿軸向移動。由于螺桿是等速旋轉，所以液體出流流量也是均勻的。

螺桿泵特點為：螺桿泵損失小，經濟性能好。壓力高而均勻，流量均勻，轉速高，能與原動機直聯。螺桿泵可以輸送潤滑油，輸送燃油，輸送各種油類及高分子聚合物，用于輸送黏稠液體。

要求輸送壓力穩定，介質固有結構不受破壞時，選用單螺桿泵輸送為理想。

螺桿泵抽油不良的修理，螺桿泵在使用中出現的抽油不良狀況，以下有幾種修理法：

油泵劇烈振動

可能電動轉子不平衡，或聯軸器結合不良，軸承磨損彎曲；也可能轉動部分零件松動、破裂；也許是因管路支架不牢固等。可分別采取調整、修理、加固、換等辦法處理。

管路漏油或漏氣

可能安裝時螺帽擰得不緊。若滲漏不嚴重，可在漏氣或漏油的地方涂抹油泥或用瀝青油拌和的油泥漿。臨時性的修理可涂些濕泥或軟肥皂。若在接頭處漏油，則可用手擰緊螺帽。漏油嚴重的重新拆裝。

填料過熱

多因填料壓得太緊，冷卻油進不到填料內，或軸表面損壞。可采取適當放松填料、清理封管堵塞等措施。填料磨損換新的。安裝前在機油內浸透，逐圈裝入，切口要錯開，這樣可減少漏油。后一圈填料裝好后，要裝緊壓蓋，運轉時再調整松緊度。

油泵不吸油或不排油

其原因多為底閥卡死，濾油部分淤塞，吸油高度太高或吸油漏氣，也可能因轉向不對，葉輪流道堵塞等。通過逐一檢查后，可分別采取修理底閥、淤塞物、糾正轉向、清洗葉輪等措施處理。