凸輪轉(zhuǎn)子泵的工作原理與失效原因

凸輪轉(zhuǎn)子泵的工作原理：兩個(gè)轉(zhuǎn)子分別在兩個(gè)平行軸的驅(qū)動(dòng)下相對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子和泵殼體之間不斷形成一個(gè)個(gè)密封腔體，填沖在腔體內(nèi)的介質(zhì)不斷地被旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子由端推向排出端，從而完成輸送。泵對(duì)介質(zhì)的擠壓和剪切小，幾乎沒有脈沖和擾動(dòng)。

不銹鋼凸輪轉(zhuǎn)子泵的特點(diǎn)是：在壓力下，流量與轉(zhuǎn)速成嚴(yán)格線性關(guān)系。因此轉(zhuǎn)子泵又常常用來做計(jì)量輸送泵。轉(zhuǎn)子泵的流量范圍在0.7-1200立方/小時(shí)之間，可以滿足客戶的各種需要。

壓力：福格申轉(zhuǎn)子泵單級(jí)泵的大壓差為12bar，兩級(jí)泵即馬拉松泵的大壓差為16bar。

大過粒尺寸：轉(zhuǎn)子泵通過異物的能力，大尺寸范圍在2-6厘米之間的異物均可通過。

自吸能力：轉(zhuǎn)子泵具有的自吸能力，大吸程為8.5米。

不銹鋼凸輪轉(zhuǎn)子泵產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，節(jié)省了土建成本；相同規(guī)格的轉(zhuǎn)子泵與螺桿泵相比較，前者的占地面積是后者的1/3-1/4；檢修方便，減少了停機(jī)檢修的時(shí)間。轉(zhuǎn)子泵的在線維修，無需拆卸管路，無需啟吊設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)；介質(zhì)在泵腔內(nèi)的輸送路線短，且運(yùn)行平穩(wěn)，沒有脈沖；由此，轉(zhuǎn)子泵可以輸送流體，比如液體炸藥（已有應(yīng)用實(shí)例）；轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子和殼體之間的間隙配合，降低磨損；殼體與轉(zhuǎn)子之間的間隙可以調(diào)節(jié)，以延長壽命。可通過含大尺寸固體的物料，且不容易堵塞；泵可以正反轉(zhuǎn)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)裝、卸兩種功能；自吸力，大吸程8.5米。

轉(zhuǎn)子泵分三葉轉(zhuǎn)子和2葉轉(zhuǎn)子泵，根據(jù)輸送的介質(zhì)不同可以選擇合適的轉(zhuǎn)子形式。

轉(zhuǎn)子泵停機(jī)主要是由機(jī)械密封的失效形成的。失效的體現(xiàn)大都是走漏，走漏原因有以下幾種：

a.動(dòng)靜環(huán)密封面的走漏原因主要有：端面平面度，粗糙度未達(dá)到要求，或外表有劃傷；端面間有顆粒物質(zhì)，形成兩端面不能相同運(yùn)行；裝置不到位，方法不正確。

b.補(bǔ)償環(huán)密封圈走漏原因主要有：壓蓋變形，預(yù)緊力不均勻；裝置不正確；密封圈質(zhì)量不符合規(guī)范；密封圈選型不對(duì)。

轉(zhuǎn)子泵中止工作后的要求：

a.轉(zhuǎn)子泵中止工作后應(yīng)關(guān)閉泵的人口閥門，待泵冷卻后再順次關(guān)閉隸屬體系的閥門。

b.轉(zhuǎn)子泵泊車應(yīng)按設(shè)備技能文件的規(guī)則履行，泊車后應(yīng)每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃停止。

c.轉(zhuǎn)子泵泊車時(shí)，當(dāng)無要求時(shí)，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體；吸入閥和排出閥應(yīng)堅(jiān)持常開狀況；選用雙端面機(jī)械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)堅(jiān)持泵的灌漿壓力。

d.運(yùn)送易結(jié)晶，易凝結(jié)，易沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后應(yīng)避免阻塞，并及時(shí)用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道。

e.排出高粘度轉(zhuǎn)子泵內(nèi)積存的液體，避免銹蝕和凍裂。

實(shí)際使用作用標(biāo)明，密封元件失效多的部位是動(dòng)，靜環(huán)的端面，不銹鋼齒輪油泵機(jī)封動(dòng)，靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見的失效現(xiàn)象，不銹鋼齒輪油泵發(fā)生機(jī)械密封失效主要原因有：

①液體介質(zhì)潤滑性較差，加之操作壓力過載，兩密封面盯梢滾動(dòng)不同步。例如高轉(zhuǎn)速泵轉(zhuǎn)速，密封面直徑為7cm，泵工作后其線速度高達(dá)75m/s，當(dāng)有一個(gè)密封面滯后不能盯梢旋轉(zhuǎn)，瞬時(shí)高溫形成密封面損壞。

②液體介質(zhì)汽化膨脹，使兩端面受汽化膨脹力而分隔，當(dāng)兩密封面用力貼合時(shí)，破壞潤滑膜從而形成端面外表過熱。

③裝置時(shí)密封面空隙過大，沖洗液來不及帶走沖突副發(fā)生的熱量；沖洗液從密封面空隙中漏走，形成端面過熱而損壞。

④密封沖洗液孔板或過濾網(wǎng)阻塞，形成油量缺乏，使機(jī)封失效。

另外，密封面外表滑溝，端面貼合時(shí)出現(xiàn)缺口導(dǎo)致密封元件失效，主要原因有：

①液體介質(zhì)不清潔，有細(xì)小質(zhì)硬的顆粒，以很高的速度滑人密封面，將端面外表劃傷而失效。

②機(jī)泵傳動(dòng)件同軸度差，泵開啟后每轉(zhuǎn)一周端面被晃動(dòng)沖突一次，動(dòng)環(huán)運(yùn)行軌跡不同心，形成端面汽化，過熱磨損。

③液體介質(zhì)油力特性的頻頻發(fā)生引起泵組振動(dòng)，形成密封面錯(cuò)位而失效。液體介質(zhì)對(duì)密封元件的腐蝕，應(yīng)力集中，軟硬資料合作，沖蝕，輔助密封0形環(huán)，V形環(huán)，凹形環(huán)與液體介質(zhì)不相容，變形等都會(huì)形成機(jī)械密封外表損壞失效，所以對(duì)其損壞形式要綜合分析，找出根本原因，不銹鋼轉(zhuǎn)子泵機(jī)械密封長時(shí)間運(yùn)行。